如何正確使用飼料顆粒機機維護

1、新機器或者更換模具后，使用前的模具的磨合：

因為顆粒機的新模具內孔和表面會有較多毛刺，直接影響了制粒效果和產量，所以在使用前**進行研磨。

平模顆粒機和環模顆粒機一般是將油料直接倒入機器進行擠壓，反復擠壓多次后可進行正常生產。

膨化顆粒機則不需要研磨的。

2、原料中的草粉含量與水分配置：

因為草粉含量越高，生產效率及產量就會大大降低。如果要加入草粉或小麥麩，可添加2%左右的水分減少了顆粒料中的粉塵。添加草粉或小麥麩皮后，原料的水分就**人工調節了。為了*品質與產量，平模顆粒機使用飼料中的草粉含量較好不要*過30%.

環模顆粒機使用飼料中的草粉含量不要*過60%。

膨化顆粒機原料中可以適當添加食用鹽、調味油，水分可控制在20%左右。

3、顆粒飼料粗細長短及水分溫度的處理：

平模顆粒機在出料口調節切刀，大家可按照實際需要進行調節，比如：農戶或者養殖廠是自己直接飼養用，就用短料， 比如：飼料生產廠家需要進行運輸，就用長料。

環模顆粒機通過模具外的手動或電動切刀進行長短調節。

膨化顆粒機通過電箱進行長短調節

小型生產環境(產量不高)，顆粒飼料擠出后經人工晾曬即可降低溫度，除卻水分。

大型成產環境(產量較高)，現在大多使用逆流式冷卻器，經濟實用、干凈衛生、減少人工。

4、停機前后的工作**：

物料壓制馬上結束時，可以將油料投入機器內，壓制一分鐘左右后方可停機，主要作用是使模具孔內充滿油料，防止磨盤堵塞，方便下次開機就可以直接進行生產，既保養了模具，又節約了工時。停機后松動壓輪調節螺絲，清理殘余物料。

5、顆粒機壓輪與傳動部分的維護與保養：

物料中的一般會含有硬雜物質或金屬物質，我們可以在機器進料口放置永磁筒或除鐵器，以免損壞或者影響壓輪、模具和中心軸的使用。介于運行過程中會產生較高的溫度，沒有有效的粉塵保護部件，就要每隔七個工作日左右**清洗一次軸承和加滿耐高溫油脂。工作八個小時后主軸**要注油，齒輪箱每半年就要進行清洗保養。隨時進行傳動部分的螺絲緊固和更換。

6、動力與日常維護：

顆粒機的動力要按說明配套使用。動力過小，產量就會降低。動力過大，就會浪費電機，使加速機械嚴重磨損、降低模具壽命。在斷電情況下進行維護保養，定期換油，更換易損件，正常運行時，不宜隨意停機，盡可能減少挪動次數，隨時檢修、做好防水、防漏電和防火等。

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